1.技術(shù)特點(diǎn)燃煤鍋爐除塵裝置主要采用的是(雙循環(huán))新型湍沖文丘里除塵脫硫技術(shù)。在同一塔內，采用兩級雙循環(huán)除塵和脫硫工藝，除塵和脫硫同時(shí)進(jìn)行，除塵脫硫，并且吸收劑適應性寬。

　　2.除塵機理

　　除塵激冷塔從噴嘴口向上噴出的液體，在截面上不同位置、不同的自身旋轉離心力的作用下，呈均勻輻射狀擴散，由中心向外封住除塵塔筒體，并且使液體在微觀(guān)上旋轉翻騰，提高了表面埂新能力，同時(shí)與向下流動(dòng)的氣體強烈湍沖接觸，充分分散、乳化，地利用液相能量和氣相能量，建立動(dòng)態(tài)平衡的泡沫區。在泡沫區，由于體與的且埂新的液體表面湍沖接觸，便產(chǎn)生了顆粒捕集、反應吸收和氣體急冷等效果，達到了氣體凈化處理的目的。

　　3.煙氣除塵脫硫裝置工藝流程

　　煙氣經(jīng)余熱鍋爐從除塵激冷塔頂部進(jìn)入，到湍沖段利用NaOH溶液將大部分SO2、顆粒物及其他酸性氣體吸收。然后進(jìn)入綜合塔，上升進(jìn)入消泡器，通過(guò)消泡器去除埂細的粉塵、細微顆粒物和SO3。再經(jīng)除霧器除去水霧，凈化煙氣經(jīng)綜合塔上部煙囪排入大氣。塔底廢水送入脹鼓式過(guò)濾器，經(jīng)固液分離后排到渣漿濃縮緩沖罐，固化物進(jìn)入真空帶式脫水機制餅后送出裝置。

　　4.燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)合理選擇注意要點(diǎn)：

　　1)在鍋爐除塵器的選擇上，根據煙氣的理化性質(zhì)選擇合適的除塵方案是非常的。通過(guò)對煙氣濃度、排放要求、經(jīng)濟條件和工藝條件等因素的綜合分析，可以選擇集塵器。

　　2)通常情況下，需要使用通風(fēng)阻力、漏風(fēng)率、工程投資評價(jià)、用地占用、空氣處理和運行費用等指標的除塵器性能。

　　3)在燃煤鍋爐煙氣處理方面，鍋爐燃燒是根據大小、所需要的內容，對鍋爐煙塵含量氣體出口，對除塵效率，綜合考慮各種因素的壓力損失，運行成本、投資和維護管理。

　　4)在鏈條爐爐煙氣治理中，一般采用水膜除塵器、旋風(fēng)除塵器和多管除塵器。

　　5)在循環(huán)流化床鍋爐煙氣處理、一般會(huì )選用靜電除塵器和布袋除塵器。如果煙氣處理具有較高的環(huán)境排放要求，則需要使用電動(dòng)袋式除塵器或袋式除塵器。如果需要處理的煙氣中的粉塵含量較高，可選擇電袋除塵器，其它除塵設備可與布袋除塵器相結合。

　　布袋除塵器糊袋的原因還有解決的辦法？

　　布袋除塵器糊袋的原因是因為水或者油在布袋部粉層的粘黏，含塵氣體中的水蒸氣含量比較高的話(huà)，進(jìn)入布袋之后冷卻會(huì )形成露水吸附在布袋表面，使灰塵板結，堵塞布袋。鍋爐煙氣中含有一部分的水分，當運行溫度波動(dòng)或者啟停爐的過(guò)程中溫度達到結露溫度，會(huì )導致布袋表面結露。

　　布袋除塵器布袋糊袋后灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的過(guò)濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，使得引風(fēng)機的負荷增加造成能耗上升，嚴重的甚至會(huì )使引風(fēng)機不堪重負而無(wú)法運轉.同時(shí)，除塵布袋的壓降居高不下使得在線(xiàn)清灰系統頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會(huì )造成濾料的機械強度的嚴重損失，使用壽命縮短。

　　布袋除塵器糊袋事故一旦發(fā)生，處理起來(lái)很麻煩，可采取如下措施：

　　1.先要做的是提高作業(yè)溫度，加強對除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）。

　　2.提高壓縮空氣壓力，同時(shí)在PLC上調短脈沖閥之間，室間及循環(huán)周期間的時(shí)間間隔，提高噴吹清灰強度和頻度，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來(lái)，使阻力恢復到正常狀態(tài)。

　　3.對于特嚴重的糊袋，只有通過(guò)換新濾袋來(lái)解決除塵器糊袋問(wèn)題了。

　　此外，很多鍋爐除塵器在使用過(guò)程中都或多或少地存在著(zhù)結露現象。如解決不當，將會(huì )使除塵器的腐蝕加劇，濾袋水解，縮短除塵器的使用壽命，嚴重時(shí)可使粉塵粘結在濾袋表面堵塞濾袋的氣孔，導致除塵器的阻力陡增，直至無(wú)法運行。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的結露溫度越高。