其主要原因除布袋除塵器的構造簡(jiǎn)單外，還具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）布袋除塵器除塵。即使捕集0.3μm的細微粉塵，也有很高的除塵效率。只要布袋除塵器濾袋材質(zhì)良好，除塵效率幾乎可達百分之佰。

　?。?）布袋除塵器運行穩定、適應性強，很少受到處理風(fēng)量、氣體和粉塵性質(zhì)以及生產(chǎn)設備工作不均衡的影響。

　?。?）布袋除塵器能捕集靜電除塵器難以捕集的粉塵。

　?。?）布袋除塵器操作技術(shù)比較簡(jiǎn)單。

　　正是因為布布袋除塵器有上述顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，幾乎被所有的工業(yè)部門(mén)都作為主要的除塵設施。

　　以水泥工業(yè)為例，水泥廠(chǎng)無(wú)論是干法生產(chǎn)還是濕法生產(chǎn)，全廠(chǎng)的除塵系統絕大部分都采用布袋除塵器。布袋除塵器占有率高達80%。

　　隨著(zhù)布袋除塵器技術(shù)的進(jìn)步，特別是新型除塵布袋的涌現，使布袋除塵器的應用范圍廣泛，如水泥廠(chǎng)的烘干機和熟料筐式冷卻機采用布袋除塵器進(jìn)行除塵，一直被視為禁區，現在這一禁區也被打破，而且有應用日益增多的趨勢。

　　這主要是因為布袋除塵器具有結構簡(jiǎn)單、操作維護比較容易和造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，特別是用于處理風(fēng)量較小的揚塵點(diǎn)的場(chǎng)合，其優(yōu)點(diǎn)顯著(zhù)。

　　但是布袋除塵器的缺點(diǎn)也明顯，尤其是除塵濾袋受氣體溫度的制約，溫度過(guò)高容易燒袋，溫度過(guò)低容易冷凝結露而糊袋，這就是靜電除塵器盡管受粉塵比電阻的制約，而窯尾除塵仍大量被采用的根本原因。

　　但是隨著(zhù)排放標準的日益嚴格，的新型濾料除塵布袋不斷涌現和管理大型布袋除塵器經(jīng)驗的積累，新型干法生產(chǎn)線(xiàn)窯尾的除塵系統采用布袋除塵器呈現出日益增多的趨勢。

　　由于脈沖清灰布袋除塵器本身具有的特點(diǎn)，目前逐步被水泥廠(chǎng)的許多塵源點(diǎn)所采用。

　　如窯尾的除塵系統以往多采用靜電除塵器或反吹風(fēng)清灰的大型玻纖布袋除塵器，隨著(zhù)低壓脈沖技術(shù)的發(fā)展，情況己有很大的變化，現在低壓脈沖式布袋除塵器己成功應用于大型新型干法生產(chǎn)線(xiàn)窯尾的除塵系統，低壓脈沖除塵技術(shù)還在不斷地進(jìn)步，相信今后采用布袋除塵器的范圍將愈來(lái)愈廣泛。

　　布袋除塵器是十一種一般故障及處理辦法總結：

　　1濾袋堵塞原因分析：

　　(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結露、管道漏水，濕袋導致粉塵粘結。

　　(2)過(guò)濾速度過(guò)大、粉塵過(guò)細或過(guò)粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。

　　(3)噴吹清洗時(shí)間及周期過(guò)短。

　　(4)噴吹壓力過(guò)小，噴吹無(wú)力。

　　處理方法：

　　(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。

　　(2)預收塵噴吹前，降低過(guò)濾速度及控制降溫噴水量。

　　(3)觀(guān)察壓差，調整噴吹時(shí)間及周期。

　　(4)調整噴吹壓力。

　　2濾袋燒毀原因分析：

　?。?）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹(shù)枝樁條縫導致漏塵。

　?。?）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。

　　處理方法：

　?。?）設置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。

　?。?）減少除塵器內死角并及時(shí)放灰，定期除塵器內死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。

　　3濾袋腐蝕原因分析：

　　受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現為局部或整體變脆，強度下降或潰爛

　　處理方法：

　　檢測控制煙氣成分變化

　　4濾袋機械損傷原因分析：

　?。?）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。

　?。?）貯、運及安裝不當。

　?。?）噴吹壓力過(guò)大，磨損布袋。

　　處理方法：

　?。?）注意框架的保養，保持其表面光滑。

　?。?）妥善包裝，貯運過(guò)程中避免受壓和折曲，要、防暴曬，安裝時(shí)輕拿輕放，防止碰傷，嚴禁在地面上拉動(dòng)。

　?。?）調整噴吹壓力。

　　5脈沖閥噴吹無(wú)力原因分析：

　?。?）大膜片節流孔過(guò)大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。

　?。?）壓氣源壓力過(guò)低。

　?。?）清灰噴嘴不對中或堵塞。

　　處理方法：

　?。?）更換膜片，疏通排氣孔。

　?。?）提高氣源壓力。

　?。?）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中。

　　6電磁閥不動(dòng)作或漏氣原因分析：

　　線(xiàn)圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無(wú)信號。

　　膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效或排氣孔堵塞。

　　噴吹壓力多大損傷元件。

　　處理方法：

　　檢修線(xiàn)圈及線(xiàn)路。

　　更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。

　　調節噴吹壓力。

　　7阻力增大超過(guò)正常值，清灰操作后仍不能降低阻力原因分析：

　?。?）產(chǎn)生糊袋現象。

　?。?）清灰裝置出現故障，無(wú)清灰效果。

　?。?）清灰效果不佳。

　?。?）過(guò)濾速度太大。

　　處理方法：

　?。?）處理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成的濾餅，使孔隙度比較均勻、細??；對濾布表面進(jìn)行壓光或燒結等工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用、、濾布，采用保溫措施以免結露而造成糊袋。

　?。?）檢修清灰裝置，處理故障

　?。?）降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間；增加噴吹壓力。

　?。?）查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。

　　8其他都正常，但排放濃度超標原因分析：

　?。?）除塵器濾袋破損。

　?。?）過(guò)濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現象。

　?。?）噴吹時(shí)間太長(cháng)或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

　?。?）清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵。

　?。?）一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現場(chǎng)。

　　處理方法：

　?。?）檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持間距，間距過(guò)大會(huì )增加濾袋的磨損，所以應減少間距。

　?。?）查找原因，進(jìn)行處理，降低過(guò)濾風(fēng)速。

　?。?）減少?lài)姶禃r(shí)間，增加清灰周期。

　?。?）降低清灰力度。

　?。?）進(jìn)行合理改造，防止漏氣。

　?。?）適當加大箱體和加高灰斗，灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處安裝振動(dòng)器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

　　9煙氣溫度短時(shí)過(guò)高、過(guò)低或濾袋燃燒原因分析：

　?。?）煙氣溫度高是因為鍋爐實(shí)際蒸發(fā)量超過(guò)額定蒸發(fā)量或燃燒調整不正?；蚴軣崦娣e灰結渣。

　?。?）煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風(fēng)，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該爐排煙溫度偏低。

　?。?）可能存在可燃燒的顆料物。

　　處理方法：

　?。?）采用離線(xiàn)保護系統，當煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復燃時(shí)，噴霧降溫系統啟動(dòng)，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進(jìn)行燃燒調整。

　?。?）投入空氣預熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開(kāi)啟一次風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)門(mén)，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運行時(shí)開(kāi)啟低煙溫側的送風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。

　　10花板積灰原因分析：

　　濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會(huì )導致花板不同程度積灰。

　　處理方法：

　　檢修濾袋，加強濾袋連接管與花板之間的密封。

　　11經(jīng)常發(fā)生破袋現象原因分析：

　?。?）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會(huì )碰撞磨損，而且會(huì )影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過(guò)濾負荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。

　?。?）對溫度敏感，煙氣溫度超過(guò)允許限值，在短時(shí)間內就會(huì )造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過(guò)臨界值時(shí)，在時(shí)段內造成濾料熱氧化分解損壞。

　?。?）高噴吹氣壓將導致濾料局部嚴重損傷，大幅縮短濾料的使用壽命。

　?。?）氣流分布不勻。

　　處理方法：

　?。?）調整濾袋間距，據經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

　?。?）采用、的濾料。鍋爐正常運行時(shí)煙氣的含氧量一般都會(huì )低于濾料的臨界值，所以，在設計時(shí)，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。

　?。?）噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在清掃效果的前提下以低為宜

　?。?）查找原因，進(jìn)行改造處理。

　　在實(shí)際操作過(guò)程中，規范、細致的清灰和日常維護保養，以及根據經(jīng)驗發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理就能避免小問(wèn)題引發(fā)大故障而影響生產(chǎn)，還可節省檢修費用。不斷提高操作技能，多觀(guān)察，勤分析，事故隱患，布袋除塵器正常持續地運行，才能地控制粉塵污染，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。