脈沖布袋除塵器的阻力分為兩部分。

　　本設備的設計總阻力為毛1500Pa。

　　1、部分是固有阻力：

　　除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

　　除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導流系統設計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值：為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式：進(jìn)風(fēng)總管和導流系統的設計各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在鞏以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度含塵氣體獲得穩流空間：濾袋直徑采用160mm且濾袋間距的選定，過(guò)濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以濾袋間的塵氣抬升。

　　從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來(lái)看，設備的原始阻力都在35OPa左右。

　　2、部分是設備的運行阻力：

　　設備的運行阻力是由除塵器在運行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個(gè)循環(huán)值：一般我們對這個(gè)值的上限設定在1000一1500Pa，在設備達到這個(gè)阻力值時(shí)，系統啟動(dòng)清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(cháng)短，取決于J咽氣含塵濃度、濾料的品種規格等。從我公司設計生產(chǎn)的己經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60一120min之間。

　　二、導流系統

　　我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設計，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，了設備進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過(guò)濾面積利用率。含塵氣體由中部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過(guò)濾室，由于設計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，氣流通過(guò)設置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個(gè)過(guò)濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流、防止二次揚塵。的進(jìn)風(fēng)導流系統將箱體、過(guò)濾室和系統的阻力降至小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(cháng)了系統及濾袋的使用壽命。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統前，我們還設置了手動(dòng)風(fēng)量調節閥，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統的設計除塵器氣體流量不均勻度＜5％。

　　三、花板、濾袋和籠骨

　　花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6Inln，為花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周?chē)鸁o(wú)毛刺、夾角，否則損壞濾袋。對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用：因而，本方案濾料我們根據除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況并根據現場(chǎng)實(shí)際采用褶皺式布袋標準規格，PPS一PTFE濾料。此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長(cháng)，加上我們在除塵器結構方面的改進(jìn)，了濾料＞30個(gè)月的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫：拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力：

　　濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝性高，換袋。僅需1一2人就能通過(guò)機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作：袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，縱筋直徑）甲注，加強反撐環(huán)甲5、間距200，頂部加裝“n"形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的?；\骨材料采用20＃型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無(wú)脫焊、虛悍和漏厚現象。袋籠采用有硅噴涂技術(shù)，牢固、、，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋鬢結，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。

　　四、清灰系統

　　除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線(xiàn)清灰方式，清灰功能的實(shí)現是通過(guò)PLc利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統，脈沖閥動(dòng)作靈活：在設備出廠(chǎng)前，對清灰系統等主要部件進(jìn)行了預組裝，以質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機進(jìn)行直線(xiàn)度校正。噴吹短管（又稱(chēng)噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準確復位：采用文氏管或類(lèi)似結構的零件對壓縮空氣進(jìn)行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類(lèi)似零件的結構會(huì )導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒(méi)有增加設備的阻力。清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過(guò)濾器（除泊、水、塵），供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況下的清灰需求：為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施：

　　五、電磁脈沖閥

　　清灰系統的關(guān)鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果：我們?yōu)槊}沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為閥，美國ASco或澳大利亞高原閥或其他，膜片經(jīng)久，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿(mǎn)足了脈沖電磁閥的運行要求、地減少了維護工作量：

　　六、本體和灰斗

　　1、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟，所有孔、門(mén)制作及裝配結束后，進(jìn)行密封試驗，無(wú)變形、無(wú)泄漏：

　　2、除塵器的灰斗能承受長(cháng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮性能?；叶吩O檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60"，以灰的自由流動(dòng)。

　　除塵器和后一個(gè)灰斗上分別設置高、低（電容式）料位計：

　　在每個(gè)灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計灰能自由流動(dòng)排出灰斗；灰斗出灰口處設倉壁振動(dòng)器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

　　3、我們?yōu)樵O備和儀表等配置了的扶梯和平臺，滿(mǎn)足運行、維護、檢修的需求：扶梯傾角一般為注5。，條件下不大于60'，步道和平臺的寬度不大于7OOInln，扶梯欄桿高度不小于1.Zm，護板不低于10OInln，平臺與步道采用剛性良好的格柵平臺和格柵板，的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于注k-m'，步道荷載不小于2kNm':

　　七、鋼結構

　　l、除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構符合有關(guān)鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡(jiǎn)化現場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現場(chǎng)焊接工序：

　　2、就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的

　　結構上：

　　八、表面整理和涂裝

　　l、清理

　　除塵器除銹采用鋼板預處理技術(shù)有關(guān)要求，或采用手工、動(dòng)力工具除銹。

　　(1）對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內：所有的鐵屑、鐵銹、泊、泊脂、粉筆、蠟筆、泊漆符號及其它的東西都從設備內部、外表上除去：在運輸期間，設備內外保持千凈及千燥：

　　(2）在悍接部位，根據標準采取手工清理或機械清理的方法進(jìn)行清理：

　　2、表面整理和涂料

　　(1）機組的整理和涂料滿(mǎn)足以下要求：

　　A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

　　B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝：

　　C、所購買(mǎi)的部件，如電動(dòng)機、閥門(mén)等都按照有關(guān)標準進(jìn)行噴涂。

　　(2）噴涂過(guò)程按照操作工藝標準進(jìn)行：

　　(3）所采用的涂料和標準工藝要求一致。

　　(4）單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

　　底漆：C53一31紅丹醇酸防銹漆二道，50一6Opm；箱體類(lèi)鋼結構采用內外涂二道防銹漆。

　　面漆：收集器面漆采用CO4一注2醇酸磁漆二道，50一60尸m。

　　(5）所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取的防氧化措施。

　　九、設備制造工藝

　　由于本設備龐大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件：

　　除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱澎脹，并做的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，箱體強度和剛性。

　　除塵器本體設計密封、，連接件的尺寸配合公差達到標準公差和配合中規定的10級精度。

　　除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線(xiàn)誤差＜Slnln，運輸中部件變形者需校正。

　　除塵器的所有連續焊縫平直，無(wú)虛悍、假焊等悍接缺陷并自動(dòng)悍進(jìn)行焊接，悍縫高度滿(mǎn)足設計要求，并進(jìn)行煤泊滲漏試驗：箱體和灰斗間采用手工連續悍接，焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準：悍接后的悍縫進(jìn)行清理悍渣和飛濺物，不允許有明顯的悍渣、飛濺物和銹末就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨J埠縫和飛濺物。

　　十、包裝和運輸

　　1、因提供的設備裝配后體積較大，無(wú)法運輸，故采用分體運輸的方法：

　　2、在運輸前，我方將對設備各部分進(jìn)行適當、穩妥的包裝。

　　3、我方將在設備設計時(shí)就考慮裝箱、運輸方案，除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內。

　　注、為便于控制交付進(jìn)度，我公司對本標設備擬采用汽運方式。

　　5、為減少貨物堆場(chǎng)，我公司將在發(fā)運前與貴方聯(lián)系，如果允許，將按工程進(jìn)度要求，在安裝進(jìn)度的前提下分批發(fā)貨。

　　6、在合同設備任何部分交付運輸前，我方按照規定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進(jìn)行包裝，該包裝具有適合運輸、多次搬運和裝卸的包裝，以合同設備、無(wú)損地運抵現場(chǎng)。

　　7、我方對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無(wú)法防止運輸、裝卸過(guò)程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方在設備的設計結構上予以解決。

　　8、我方提供的包裝能合同設備在現場(chǎng)的保管與維護，包括在合理時(shí)間內有的、、的措施。對于可以進(jìn)行露天堆放的合同設備，能在合理時(shí)間內的露天堆放不會(huì )對合同設備造成損害：

　　9、如果有關(guān)包裝的標準或規范所述的包裝技術(shù)規范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項規范或要求中的對合同設備進(jìn)行包裝。

　　10、電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿(mǎn)足露天的要求，其他設備的包裝與保管措施滿(mǎn)足露天堆放要求。

　　11、合同設備盡量在工廠(chǎng)完成組裝，以盡可能減少現場(chǎng)的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠(chǎng)拼裝尺寸以運輸工具所能承擔的大尺寸為限：對于易受潮或現場(chǎng)拼裝容易導致合同設備損傷或損害的整體交付至交貨點(diǎn)。

　　12、本設備由于體積較大、無(wú)法整體組裝后交付，我方將按照運輸工具尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設備、輔料和標準件等幾部分。

　　十一、安裝和調試

　　1、設備制造完成后，我方將根據工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運：

　　2、我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調試人員隨批貨物進(jìn)場(chǎng)。

　　3、根據貴方項目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。

　　4、我方整個(gè)安裝、調試過(guò)程將接受貴方的監督。

　　5、安裝要求

　　(l）為便于運輸，設備均為解體發(fā)運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時(shí)補缺、；

　　(2）設備安裝前應對基礎進(jìn)行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。

　　(3）濾袋安裝時(shí)，要濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個(gè)方向，背對進(jìn)風(fēng)口：將濾袋卷成小使濾料和花板間的接觸小。

　?。s調試前應對傳動(dòng)機構、裝置進(jìn)行檢查，對轉動(dòng)、滑動(dòng)部分加泊潤滑，運轉靈活。

　　十二、檢修和維護

　　除塵器全過(guò)濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5％以下時(shí)僅采用封堵措施而不對破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護工作量而除塵器的正常運行：除塵器上箱體（即凈氣室）的設計了除塵器在需要開(kāi)蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時(shí)的縮短有利于維護檢修時(shí)間的控制。同時(shí)，該設計了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執行，了工作環(huán)境：所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規工具即可。